特にワイヤーやケーブルの製造工程の管理では、製造工程が重なっており、問題を見つけて処理するまで解決するのが難しく、不必要な作業が発生するため、できるだけ早く問題を発見した方がよいでしょう。企業の損失。ワイヤおよびケーブルの製造プロセスの品質検査は、生産計画、プロセス指示、および作業手順の要件に従って実行されます。検査にはさまざまな形態があります。本稿では、製造工程別に分類した製品工程検査、すなわち初品検査、巡回検査、完成検査に焦点を当てます。
最初の品目検査は、最初に問題を発見し、問題を解決し、予防策を開発し、バッチ不適合を防止することができ、非常に重要な役割を果たすため、非常に重要です。たとえば、朝、作業員が押出機のスイッチを入れ、加熱温度に達すると生産が始まります。押出機の温度が規定の温度に達しているか、吐出された材料の光沢の有無、ゴム粒子や非可塑化粒子等の有無を確認する最初の検査です。保持時間が十分ではありません。立ち上げ時には必ず品質問題が発生します。規格外の製品が見つかった場合は、それを分析し、防止策を策定する必要があります。初品検査には自主検査、相互検査、特別検査が導入可能です。上記３つの検査のうち、自主検査は特別検査よりもオペレーター検査の方が隠れた危険を発見できる可能性が高いと思います。工房にはたくさんの生産機械があり、それぞれのユニットでは不可能です。始業時には特別な検査があります。このとき、自主検査は重要な役割を果たし、次工程への規格外品の流出を防ぐ重要なポイントでもあります。しかし、多くの場合、その逆が真実です。検査は検査員次第です。これも悪い考えです。品質を確保するには、その人の義務ではなく、全員の責任で全員が参加する必要があります。品質の向上は基準に基づいて行われます。理解の程度と応用の柔軟性に基づいて、誰もが品質検査員になることができます。概念を変えれば問題は解決します。
